眾所周知，紫砂壺泥的煉制工藝決定了紫砂壺的質量。現(xiàn)在我們來看看紫砂壺泥的煉制過程。

1、紫砂礦料篩選

礦物中的鐵雜質應盡可能采用選礦法去除。如果選礦不能去除，可以用磁石分離。磁石分離有兩種:干吸和濕吸。干吸用于分離粉末中的鐵；濕吸用于分離漿液中的鐵。 目前，一些紫砂原料在除鐵過程中并沒有嚴格按照物理方法去除鐵，而是用強酸溶劑去除原料中的鐵，不僅損害了泥漿，而且殘留的酸溶液也對人體有害。

2、紫砂原料風化

挖出的紫砂原料入廠后，應在室外存放一段時間（3個月以上），讓其在陽光下風雨冷凍。目的是通過風化使原料組織破裂、溶解和氧化。風化期越長越好。風化后的原料應在調味前手動去除有害雜質，并根據經驗用肉眼觀察原料的外觀和顏色進行選材。

3、紫砂原料配料

紫泥、紅泥、綠泥是紫砂陶生產中常用的原料，而單泥配方一般用于生產，不同產品使用不同的泥。

為了豐富紫砂陶的外觀顏色，會拼泥，拼泥非常精致，不同的泥，加入適量的氧化物，會產生各種顏色變化，產生許多新的泥，如團泥、朱砂泥、茄子泥、豆泥、深綠泥、天綠泥、綠泥、枇杷黃、葵花泥、紅鰻魚泥、金桂花泥、紅袍泥、燕紅泥、朱泥、黑鐵砂等。

4、紫砂泥料粉碎

泥漿破碎通常分為粗破碎和細破碎：粗破碎一般用人工破碎，也可用鄂式破碎機；細破碎一般采用輪式破碎機或籠式破碎機。

坯料粒度要求按種類確定，一般為40~80目篩。

5、紫砂泥料陳腐

舊又稱“困泥”，是在黑暗、潮濕、溫暖、封閉的小房間里積累一段時間（幾天到幾個月），讓泥在潮濕、密閉的環(huán)境中發(fā)生一系列的物理化學反應，可以提高泥的性能，如浸水對稱、組織更致密、可塑性增強、干坯強度和產品機械強度增加等，從而減少成型過程和干燥過程中的開裂。

6、紫砂泥料練泥

經過舊泥漿后，需要經過真空泥漿去除，去除泥漿中的氣體才能滿足成型要求。真空處理后，坯體更加致密，空氣含量極低，提高了可塑性、結合性和干坯強度，減少了燃燒后的開裂。